***章:单级连续逆流提取设备
为常规形式,提取在同一个提取管段内完成,使用一种或多种混合提取溶剂,相同的提取温度。
第二章:多级连续逆流提取设备
如果同一种药材需要使用不同溶剂,或者采用不同提取温度提取不同提取物,可采取多级型式,即:提取在一至多级提取管内完成。依据用户的要求不同,设备的连接有以下几种方式:
1. 不同的溶剂提取
1. ***级提取后的药渣直接进入药渣处理系统,经将药渣中残存的有机溶剂回收干净后,药渣进入第二级提取,依次类推。
2. 各级提取药液进入独立的过滤、分离或浓缩系统,互不相混。
2. 不同的温度提取
1. ***级提取后的药渣直接进入第二级提取,依次类推。
2. 提取的温度***级***低,向后依次增高。
3. 提取药液排出有两种形式,如下:
1. ***后一级提取药液进入到上一级提取管中,一次类推,***级提取后的药液进入过滤、分离或浓缩系统。
2. 各级提取药液进入独立的过滤、分离或浓缩系统,互不相混。
第三篇:连续逆流提取设备性能对比分析
***章:和传统的热回流提取设备对比分析
在应用到中药及天然产物提取时,在保持传统方法(浸提)、不改变传统的工艺(煎煮、热回流)的基础上,实现下列功能:
1. 实现连续化作业
1. 生产效率显著提高,生产效率大幅提高。
2. 减少作业人数,降低劳动强度,节约生产支出。
3. 单套设备提取能力每小时可达5000多公斤,特别适合于规模化生产提取。
2. 实现逆流条件下提取
1. 减少提取溶媒的用量,是传统提取方法的1/2,减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量,节约能耗,降低生产成本。
2. 提取得率提高5%~20%。
3. 配备药渣自动排出装置
1. 解决了热回流提取罐药渣在罐中不易排出,需要人为清理,即不安全,又麻烦的问题。
2. 克服了提取罐频繁开启排渣阀门,密封性难以保证的难题。
4. 配套药渣挤干机和溶剂烘干回收系统(详见第二部药渣处理系统)
1. 挤干后药渣中含液量为50~70%,提高收率,减少浪费。
2. 挤干后的药渣进入烘干机,药渣中残存的溶剂蒸发,进入冷凝器回收再利用,减少了溶剂的浪费,避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素,同时烘干后的药渣直接装车或打包存放,作为饲料、肥料再利用,既提高了经济效益,又避免了对环境的污染。
5. 配套提取过程搅拌系统,保证了提取过程的均一性。
6. 实现全程密闭条件下运行,减少过程损失,生产安全性提高,特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。
第二章:设备采用圆形提取管,和传统的U形管对比分析
对比项目
|
圆形管
|
U形管
|
利用率
|
98%
|
60%
|
药材和
提取溶媒种类
|
各种类型的药材和溶媒
|
不适合物料漂浮在上
的药材和溶媒组合
|
加料和加液控制
|
无需控制料液液位
|
需将料液液位控制在
低于螺旋叶片之下
|
药液逆向流动
|
通畅、无短路
|
不通畅,易形成短路
|
安全性
|
密封性好,无泄漏,
安全性高
|
密封性差,安全性低
|
有机溶剂
|
适合各种易燃、易爆、
毒性大的溶剂
|
不适合有机溶剂提取
|
提取均一性
|
全管段搅拌,料液混合彻底,
提取均一
|
局部搅拌,料液混合差,
提取不均一
|
提取管内沉淀层
|
无
|
有,影响加热的传导效率,
同时增加清洗的难度
|
药液排出
|
顺畅,含渣量小
|
不通畅,含渣量大
|
清洗
|
全程配备WIP在线清洗,
局部人工清洗
|
无在线清洗,
全部人工清洗
|
连轴套(易损件)更换
|
无需移动提取管
|
需移动提取管
|
第三部:设备应用范围和领域
1. 用途:从植物、动物等中药材中提取各种有效药物成分,如下:
1. 复方中药材的高温水煎煮提取、有机溶剂热回流提取。
2. 单味植物药材高温水提取,如茶多酚;有机溶剂热回流提取。
3. 单味植物药材常、低温条件下有机溶剂渗滤提取,如各种天然色素、叶绿素等。
4. 说明:不适用于提取时间较长(90分钟)药材的提取。